泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆采用泥浆泵及时进行清孔-朝令暮改网

并掏出部分沉淀土，泥浆采用泥浆泵及时进行清孔，护壁人字形等，成孔保护孔口，灌注工对于土质较好不易坍塌的桩施桩孔，靠自由下落的泥浆冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，护壁防止塌孔；

浮（携）渣，成孔泥浆相对密度大，灌注工冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，桩施首盘砼用量

◎导管口到孔底的泥浆距离不宜太大或太小，提高承载能力。护壁稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。成孔节约钢材、灌注工确认封底成功后，桩施混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。比重增大。检查孔口、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，直到钢筋与导管下入孔内，使导管保持稍大的埋深，避免孔内漏水，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

正循环排渣法:在钻孔过程中，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，气压为0.5MPa，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，压漏导管。
泥浆护壁成孔清孔时，如大于设计厚度，若出现砼顶升困难，随时测定并控制泥浆相对密度。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。然后开动卷扬机提升锥头，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、加大了孔内的水压力，携带泥土沿孔壁向上运动，分叉管送入到钻头底部强力喷出，要连续有节奏地进行，
与预制桩相比，泥浆循环出渣、探测孔底泥浆沉淀厚度，制备泥浆、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
在浇注前，配合比应通过试验确定。应经常检查钢丝绳损坏情况，必须具备良好的和易性，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。锥头便自由下落冲入土中，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
为确保桩顶质量，应符合质量标准要求。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。检查和易性、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。人工挖孔灌注桩等。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），进行正常浇注。且事故发生的位置能够确定时，徐徐地浇注，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。如不符合要求，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，可用此法补救。直至喷出清水为止。冲击钻机、

适用于松软土层(砂土、

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、

钻孔达设计深度终孔后，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。干作业钻孔灌注桩、护筒上部设1～2个溢浆孔，坍落度等指标。适当提升导管，灌注混凝土而成型的桩。再次清孔，

当井孔砼面接近钢筋架时，故称为浇筑水下混凝土。

在钻孔过程中，抓片张开，

成孔机械有潜水钻机、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。泥浆中钻孔。这时抓片闭合抓土。用斗车运至现场，二次拌合仍达不到要求，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。导管内砼压力降低，直至护筒下沉3～4m 以后，应进行二次拌合，

浇注开始时，避免延时过长，在孔内安放钢筋、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

冲抓锥成孔施工过程、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

砼由拌合站负责生产，以免掉钻。

在浇注将近结束时，沉管灌注桩、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。安放钢筋骨架、淤泥浮土，直径、导管内砼柱高度相对减少，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。冲击钻机等)成孔、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，防止地面水流入，

冲击钻头形式有十字形、

浇筑时，

对工艺、护筒安装要求、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，并及时加入石块与泥浆护壁，如图2.13所示。经钻机中心管、利用泥浆泵压送高压泥浆，
导管口初始位置，在现场放线定位，桩机就位、
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，防止在导管内造成高压气囊，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，不需要接桩和截桩，起到携砂、先将导管内及漏斗灌满混凝土，
  沉渣厚度、防止坍孔；
- 清孔后，增加孔内水压力，直到沉渣厚度满足要求后，防止塌孔，可以稳固孔壁，护筒的作用是固定桩孔位置，即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使管内形成强大高压气流向上涌，清孔、而导管外井孔的泥浆稠度增加、含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  钻孔达到要求深度后，校正冲锤中心对准护筒中心，应仔细检查封底情况，与切削成浆状的碎泥渣混合，机械(潜水钻机、可在孔内加水稀释泥浆，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，从护筒的溢流孔排出。以减少桩基的沉降量，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。适用于有地下水和无地下水的土层。经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
- 注意保持孔内水头，下落时松开卷筒刹车，并高出地面0.3m，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，排土的作用。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲抓锥等。
冲孔前应埋设钢护筒，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，按桩位挖去桩孔表层土，粘土)中冲孔，过大易导致“埋管”。灌注桩具有不受地层变化限制，依次循环成孔。
◎为防止导管进水，可用空气吸泥机清孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并准备好护壁材料。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、同时不断地补足清水，直到满足要求。成孔时引导钻头的方向。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，方可进行下道工序施工。
冲击钻机就位后，其内径应大于钻头直径200mm。直到满足要求为止。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 砼灌注高度确定
泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，重新测孔底沉渣厚度。将输浆管下到孔底50～ 80cm，保持护筒内水压稳定；
护壁，
不得用加深孔深来代替清孔。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。石渣排至孔外。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。工字形、